管道堵漏 东营市恒旺工贸有限公司是一家从事不停车带压堵漏技术推广、国内外现场紧急堵漏服务、工器具及密封胶产品出口的专业性国际堵漏公司。公司成立于80年代。公司下设：堵漏工程部、国际贸易部、国内贸易部、技术咨询部、粘接修复部、生产部、供应部、市场营销部等。
本公司工程技术人员长期活跃在油田、核电站、火力发电厂、海上石油平台、炼油厂、石油化工厂、化肥厂、冶金、医药、化纤、自来水、供热、供气等企业。为许多企业挽回了经济损失。
东营市恒旺工贸有限公司拥有从事堵漏专业20多年的高级工程师8名。客户可以通过和我们的联系获得我们提供的各项服务。
东营市恒旺工贸有限公司以雄厚的技术实力与国际成功的堵漏方法实现完美结合，竭尽全力为您系统维护提供全球性的现场专家服务与设备。
用途
不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置的设备、管道发生泄漏，可以在不停车、不影响生产正常进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠的消除泄漏。
阀门填料函泄漏，可在几分钟内消除，不用再更换填料，阀门开关自如。法兰、直管、三通、弯头、螺纹接头、器壁等部位泄漏，可根据现场情况，用先进轻便专用工具采用不同的封堵办法予以消除。
本技术已广泛用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。
技术特点
1、带温、带压、消除泄漏不用停产，施工过程始终不影响生产的正常进行。
2、消除泄漏不需要动火，保证安全。
3、泄漏部位不需要任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速。
4、不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，用来消除法兰、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏，是其他密封方法无法相比的。
5、适应性强，应用范围广，绝大多数流体的泄漏，都可以用本技术消除。
6、此技术用于浅海或海洋平台上的管道堵漏，操作简单不需动火，承压高，是一种非常有效的修补方案。同样修补部位比新管道还要坚固。
7、价格便宜，经济效益高。
基本原理
生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄露介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。可以利用介质系统压力的推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，泄漏被阻止，建立一个新的可靠的密封结构。
适用范围
1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等
2、泄露介质：原油、水、水蒸气、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、中友、润滑油、酸、碱、脂类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。
3、泄露介质温度：-195℃-800℃
4、泄漏介质压力：真空0-32Mpa(320kg/c㎡)
经济效益和社会效益
1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的经济效益
2、避免了能源大量损失。在已消除的泄漏点中，大部分（约80%）为水蒸气泄露，除部分影响停产的重大泄露以外，大部分为一般泄露。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5、消除了噪音、减少了环境污染。
6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压密封费用在短期内即可从消除泄露的能源和物料中收回。
部分堵漏项目成果
管道修复 东营市恒旺工贸有限公司是一家专门从事不停车带压堵漏技术推广、国内外现场紧急堵漏服务、同时从事中高压管道补强修复工程技术服务的专业公司，公司国际贸易部从美国新引进一项新技术—永久性管道修复解决方案，公司拥有经过美国公司培训的专业施工安装人员以及ISO9000：2000质量体系认证，可以为石油天然气生产企业、管道公司等用户提供：
管道修复技术咨询；
管道补强、堵漏工程服务；
管道缺陷评价；
凭借优良的产品、成熟的技术、完善的服务，本技术已经得到中国油气管道界主要用户的认可。我们的客户包括胜利油田、大港、大庆等油田，齐鲁石化、扬子石化、天津石化等石化单位，受到用户的普遍欢迎。
公司拥有从事管线补强及带压堵漏的高级工程师8名，公司以雄厚的技术实力与国际最成功的管线补强和堵漏方法实现完美的结合，竭尽全力为你提供全球性的现场专业服务。我们热切地希望，与国内的广大企业精诚合作，共求发展。我们公司的全体员工，将会随时为你提供优异的服务。
技术参数：
运行压力<7Mpa
温度范围：-25℃-150℃
压力范围：设计压力<35Mpa的任何材质管道
补强径向弹性模量 >3.45x104MPa
纤维/树脂比例：以重量计，含有65%-70%的纤维
线性弹性形变：<1.5%
抗拉伸强度：516~688Mpa
胶抗剪切强度 >8.2MPa
填料抗压强度 >55 MPa
工程案例：
中国海洋石油公司所属平台潮间区立管修复工程
潮间区立管最易受到海水的浸蚀，采用传统修复补焊、换管等工艺需要大量的物质和人员配合，还需要动火影响生产。而采用MKT-8复合管道修复技术修复，只需要2名材料安装人员，在不影响生产作业的情况下在较短时间内就能完成整个修复作业工作。并且经过培训的水下作业人员可以很容易的潜入海下，对海下管道进行修复作业，因为我公司选用的特种材料具有直接应用于水下的特殊能力。在国外的平台管道修复有着丰富的工程案例。
2004年9月我公司承担的某天然气长输埋地管道缺陷补强修复工程
(管径Ф426mm、压力6.3Mpa,完成了437处509个缺陷的修复)
2004年12月我公司承担的某天然气长输埋地管道缺陷补强修复工程
(管径Ф720、压力4.0Mpa，挖掘机野蛮施工造成的机械损伤，损伤长200mm，深度最深处约15%。使用MKT-8补强修复技术，不停输，不降压，仅有2个小时，就完成了修复工作)
2005年中国石油天然气股份管道公司大连输油分公司铁大线修复工程
(管径Ф720，设计压力4.6Mpa。该项目为中国石油天然气股份有限公司的重点工程：东部管网大修改造项目。MKT-8复合修复材料为东部管网大修改造中唯一入围的复合修复材料。)
中国石油天然气股份管道公司塔里木输油分公司轮库线修复工程
(管径Ф508、Ф610，设计压力6.9 Mpa。该项目从2005年6月开始，对位于新疆轮库油线和气线防腐层大修中发现的大于30%以上的腐蚀缺陷，使用MKT-8补强修复技术进行修复。该管线穿越戈壁沙漠地区，部分管段穿越盐碱地区。充分展现了复合修复材料在戈壁沙漠地区的适应性。)
胜利油田某采气厂管道修复
(管径分别为Ф10、Ф12和Ф18、设计压力4.0Mpa。机械损伤缺陷，经过技术评估，选择使用MKT-8补强修复技术进行修复，共完成修复23处。)
BP石油珠海管道修复工程
(管径为Ф12，设计压力2.2Mpa。经过智能检测，发现存在30%以上的腐蚀缺陷59处，经过BP英国管道专家推荐，选择使用MKT-8补强修复技术进行修复。)
